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靜電噴塗對粉末塗（tú）料的技術（shù）要求

穩（wěn）定性。粉末塗料的穩定性是指（zhǐ）粉末在貯存或使用中是否會（huì）發生粉末結塊，流平特性變差，帶電效果變差，塗膜的桔紋明顯，光澤（zé）減弱，針1孔氣泡的發生等等。在試製粉末（mò）塗料時，一定要注意其存放的穩定性，隻有具有一定穩定性的粉末塗料，才能讓用戶使用。

含水量的濕度。粉末塗料本身的吸濕性直接影響粉末的自身電阻雍介電（diàn）常數。如果粉末（mò）嚴重吸濕則將（jiāng）結團。這是無法進行靜電噴塗的。一般的吸濕，除了影（yǐng）響其帶電性能外，還將降低粉末的流動性和成膜性，從（cóng）而使塗膜不平滑（huá）甚至難以在工件上吸（xī）附並且塗膜會產生氣泡和針1孔。

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靜電噴塑的附著力本來是很好的，在一般的輕微的碰撞時不（bú）會出問題的。那麽為什麽會出現輕微碰撞就（jiù）掉（diào）呢？

1、 塗層本身質量不（bú）好，樹脂含量較低，沒有柔韌度和附著力（也稱粘合（hé）力）。

2、 在生產過程中除油，除鏽沒（méi）有處理好，塗層沒有完（wán）全和工件粘合。

3、 在（zài）生產過程中溫度不夠是至關重要的，靜電噴塑的標準溫度是180度，有些生產廠（chǎng）家為了控製成（chéng）本（běn）或交貨周期，隻好降低溫度。

如何解決靜電粉末噴塗中雜質問題？

粉末雜質：主要是粉末添加（jiā）劑（jì）過多、顏料分散不均（jun1）、粉末受擠壓造成的粉點等。解決方法是提高粉（fěn）末質（zhì）量，改進粉末儲運方式。

前處理雜質（zhì）：主要（yào）是磷化渣引起的大顆粒雜質和（hé）磷化膜黃鏽引起的成片小雜質。解（jiě）決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路（lù）內積渣，控（kòng）製好磷化槽液濃（nóng）度和比例。

水質雜質：主要是前處理所使用的水（shuǐ）中含砂量、含鹽量過大引（yǐn）起的雜質。解決方法是增（zēng）加水過濾器，使用純水做為後（hòu）兩級清洗水（shuǐ）。

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